Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A

Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1

Существует некая идельная структура типов = марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, используемых в Европе и РФ в крепежной индустрии (болты, гайки, шпильки, штифты… ) описанная в Таблице 1 ниже и еще ниже приводится Таблица 2, которая содержит практически используемые марки и их соответсвия по ГОСТ, DIN (Wr.N), AISI:

Таблица 1 — Марки нержавеющей стали. Химический состав. Полный перечень марок крепежной нержавейки по ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3 )

Класс стали Марка Химический состав, %1) Сноска
С Si Мn Р S Сr Mo Ni Сu
Аустенитные А1 0,12 1 6,5 0,2 0,15-0,35 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25 2), 3), 4)
А2 0,1 1 2 0,05 0,03 15-20 5) 8-19 4 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 5) 9-12 1 9)
А4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1 8), 10)
А5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1 9), 10)
Мартенситные С1 0,09-0,15 1 1 0,05 0,03 11,5-14 1 10)
С3 0,17-0,25 1 1 0,04 0,03 16-18 1,5-2,5
С4 0,08-0,15 1 1,5 0,06 0,15-0,35 12-14 0,6 1 2), 10)
Ферритные F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15-18 6) 1 11), 12)
  • 1) Приведены максимальные значения, если не указано иное.
  • 2) Сера может быть заменена селеном.
  • 3) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
  • 4) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
  • 5) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
  • 6) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
  • 7) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
  • 8) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.
  • 9) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала — не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.
  • 10) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
  • 11) Допускается содержание титана не менее 5 x % С, но не более 0,8 %.
  • 12) Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.

Таблица 2: соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3)

Стандарты нержавеющих сталей Содержание легирующих элементов, %
Марка DIN AISI ГОСТ C Mn Si Cr Ni Mo Ti
С1 1.4021 420 20Х13 0,20 1,5 1,0 12,0-14,0
F1 1.4016 430 12Х17 0,08 1,0 1,0 16,0-18,0
A2 1.4301 304 12Х18Н9 0,07 2,0 0,75 18,0-19,0 8,0-10,0
1.4948 304H 08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5
1.4306 304L 03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18,0-20,0 10,0-12,0
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17,0-19,0 9,0-12,0 5хС-0,7
A4 1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0
A5 1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5хС-0,8
1.4845 310S 20Х23Н18 0,08 2,0 0,75 24,0-26,0 19,0-21,0
Оценка статьи:
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)